8月5日，日本《日刊工業(yè)新聞》報道了一項大型實用化金屬3D打印機的新產(chǎn)品消息。與目前主流的“由金屬（或）合金粉末，經(jīng)電子束或激光燒結(jié)逐層成形”激光或電子束金屬3D打印機采用的技術(shù)路線不同，本消息涉及的金屬3D打印機，則采用了由電弧焊溶解不同金屬或合金材料的焊絲，并使其層積成形的新方法。 

     由于技術(shù)路線的特點，這種新型3D金屬打印機與目前主流方式裝備相比，工作效率更高（正常100-200cc/h，適當條件下可達到500cc/h以上，效率提高了一個數(shù)量級），成本更低（裝備投資僅3000萬日元，造型材料費降低到原來的1/10）,而且可以3D打印成形更大的工件（最大500mm*500mm*500mm）。 

      這一新的大型金屬3D打印機技術(shù)與產(chǎn)品，是由日本東京農(nóng)工大學(xué)和武藤控股共同開發(fā)的，目前已進入實用化和試銷階段。據(jù)負責(zé)技術(shù)開發(fā)的笹原弘之教授介紹，該技術(shù)可以完成目前主流3D打印技術(shù)難以完成的鎂金屬等的造型，有希望用于人造衛(wèi)星部件生產(chǎn)。 

      作為一款還在試銷過程中的新產(chǎn)品，該3D金屬打印機也還存在“需要進行最終修整加工”等需要克服的技術(shù)問題。因此，產(chǎn)品開發(fā)方正在通過試銷，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，改進和提高產(chǎn)品，以使這一新型3D金屬打印機盡快扎根市場。例如，準備通過試銷，尋找更加能發(fā)揮該系統(tǒng)特點的應(yīng)用領(lǐng)域（如多品種、小批量難以切削加工的金屬部件，模具等現(xiàn)有基體再造型等）；再如，準備進一步改進系統(tǒng)，加強對成形過程的監(jiān)控和電弧焊熔接條件的自動控制等。